2、根據工藝要求和生產指令，領取符合要求的模具，按模具更換程序安裝模具，并進行以下調整：

3、料斗出口的調整

    運行時調整膠囊料斗上的滑動門板，控制料斗出口處膠囊的深度，松開門板固定旋鈕拉動門板，可改變料斗出口處的膠囊深度。一般深度為出口高度的一半為好。

4、扣囊簧片的調整

    調整膠囊簧片，保證每次從選送叉內排出一粒膠囊，松動限位的緊固螺釘，移動限位塊，達到每次排出一粒膠囊為準。

5、真空分離器的調整

    真空分離器與下模塊的間隙為0.8-1mm，在推桿處于低位時，先松開調整螺桿兩端的螺母，旋轉調節(jié)螺桿，調好這一間隙，并緊固螺母。

6、上、下模塊的對中調整

    當更換模塊后或發(fā)現(xiàn)在同一對模塊中，總出現(xiàn)膠囊分不開或扣合不好的現(xiàn)象時，必須進行模塊對中的調整。

7、劑量盤與密封環(huán)間隙的調整

    劑量盤與密封環(huán)的間隙應在0.03~0.08㎜。藥粉顆粒大可以調大些，在運轉中如發(fā)現(xiàn)漏藥粉過多或阻力大時就要調節(jié)此間隙。即取下劑量盤并清理藥粉，松開鎖緊螺釘，轉動調節(jié)螺栓可改變密封環(huán)的高度，用塞尺測定間隙后固定鎖緊螺栓，要保證五個調節(jié)點都與環(huán)接觸。

8、刮粉器間隙的調整

    每次更換劑量盤時，都應調整間隙在0.05~0.1mm之間。調整方法：擰緊鎖緊螺母，轉動調節(jié)螺釘，使刮粉器下降，用塞尺測定間隙后，緊固鎖緊螺母。

9、充填桿夾持器高度的調整

    調整夾持器的高度可以改變藥柱的密度和裝藥量。調整方法：用手轉動主電機軸輪，使軟膠囊填充機充填桿支座處于低位后，松開夾持器的鎖緊螺釘，旋轉調節(jié)螺栓，使充填桿下端面與劑量盤上表面在同一平面上，此時記下標尺刻度值為零點。

10、藥粉高度及傳感器的調整

    電容式傳感器是控制感粉環(huán)內藥粉高度的，可根據藥粉的流動性，適當調整傳感器的高度，距劑量盤大高度為50㎜，只要松開卡子上的螺釘，豎直移動傳感器高度就要調整，然后堅固卡子，傳感器上部的螺釘可以調節(jié)它的靈敏度，傳感器與藥粉的距離為2~8㎜。

11、殘次膠囊剔除的調整

    在第八工位，上下運動的推桿會將上模塊中未被分開的膠囊剔除。用調節(jié)凸輪連桿中的調節(jié)螺栓方法，使推桿上下運動時不與上下模塊相碰，又能剔除殘次膠囊。調好后的柱銷要在模塊孔的中心。剔廢盒上的導向器與模塊的間隙和位置(間隙為5㎜)是用松開、緊固螺釘進行調整的。需使之不與模塊和膠囊相碰，又能使膠囊順利導出。

12、膠囊壓合的調整

    根據膠囊不同規(guī)格和不同長度的要求，或更換膠囊時都必須調整膠囊壓合后的總長度。壓合檔板與模塊中膠囊高點的間隙應為0.2-0.3mm(用塞尺測定)，此間隙是用更換墊圈的厚度調整的。推桿高度的調整方法是將閉合好的膠囊放入模塊中，調整凸輪連桿中調節(jié)螺桿的長度，使推桿運動到高位置時，柱銷頂住膠囊下部為準。充填過程中，如發(fā)現(xiàn)膠囊閉合不好，如太長鎖扣末閉合，太短膠囊變形。此時就要仔細進行重新調整。調定后緊固螺母。

13、成品導出裝置的調整

    成品導引器與成品膠囊有一個間隙，以防碰壞膠囊，并能順利導出成品膠囊，只要松開鎖緊螺釘，移動導引器就可調整，設定后擰緊螺母。推桿的位置是靠調整調節(jié)螺桿定位的，使推桿運動高位推出膠囊，低位不碰下模塊。

14、開機前應對機器檢查一遍，并用手盤動主電機軸輪，使機器運轉1-3個循環(huán)，同時觀察膠囊殼分送部件，是否能夠將膠囊殼自如送入模孔內(需在不開啟真空時進行觀察)，如不能自如落入，則需調整膠囊殼分送部件的位置直至符合要求。

15、用不銹鋼抄子將所需充填的藥粉加入藥粉料斗內，按生產工藝要求將膠囊殼體加入膠囊料斗內，掛設備“運行”牌。

16、將電源總開關從OFF至ON位置，電源指示燈亮，變頻調速器也相應顯示。

17、預先選用手動供料。按喂料按鈕，指示燈亮一下，同時供料電機轉動一下。

18按變頻器增速“∧”鍵和減速 “∨”鍵，對頻率、線性速度等進行設定，控制每分鐘充填膠囊的粒數(shù)在480粒以下。

19、完成設定后，用狀態(tài)選擇開關選擇機器的點動運行，按下主機啟動按鈕進行試運行，觀察整體運行狀況，狀況正常則可將狀態(tài)選擇開關選擇為連續(xù)運行狀態(tài)。

20、在主電機運轉正常后，自動供料開始。

21、經車間檢驗員取樣檢查合格后，方可進行連續(xù)、正常生產。

22、機器充填過程中，操作人員應經常檢查藥室內的藥粉量，缺少時應及時添加。

23、生產結束后，應按各停止按鈕，將總電源開關轉至OFF位置，總電源關閉。